{"id":17828,"date":"2020-06-05T21:37:14","date_gmt":"2020-06-05T18:37:14","guid":{"rendered":"https:\/\/bamboo-ecohome-products.eu\/wie-wird-bambusholz-hergestellt\/"},"modified":"2020-06-05T21:37:14","modified_gmt":"2020-06-05T18:37:14","slug":"wie-wird-bambusholz-hergestellt","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bamboo-ecohome-products.eu\/de\/wie-wird-bambusholz-hergestellt\/","title":{"rendered":"Wie wird Bambusholz hergestellt?"},"content":{"rendered":"

Bambus ist eine nachwachsende Ressource, die in den letzten Jahren zu einer der wichtigsten Alternativen zu tropischem Hartholz geworden ist. Wenn Sie Bambusb\u00f6den, K\u00fcchenschr\u00e4nke oder Schneidebretter sehen, fragen Sie sich vielleicht,<\/span>wie aus runden, hohlen Bambusstangen massives Bambusholz entsteht.<\/span><\/strong><\/p>\n

Wichtig zu wissen ist, dass sich technisches Bambusholz in zwei Hauptgruppen unterteilen l\u00e4sst: \u201e<\/span>laminierten Bambus<\/span><\/strong>\u00a0\u201c und \u201e<\/span>strand-woven Bambus<\/span><\/strong>\u00a0\u201c (oder einer Kombination aus beiden). Platten, die OSB, MDF, Spanplatten, Matplatten usw. \u00e4hneln, werden ebenfalls aus Bambusfaser und Bambussp\u00e4nen hergestellt, doch Platten aus Streifen (laminiert) oder Str\u00e4ngen (strand woven) sind in Europa mit Abstand am gebr\u00e4uchlichsten.<\/span><\/p>\n

Laminierter Bambus<\/span><\/h2>\n

\"Bambus-Querschnitt\"<\/p>\n

Laminiertes Bambus-Sperrholz wird aus flachen, rechteckigen<\/span>Bambusstreifen hergestellt,<\/span><\/strong>\u00a0die aus dem Bambushalm geschnitten werden. Diese Streifen bzw. \u201eLamellen\u201c werden anschlie\u00dfend entweder horizontal (flachgepresst) oder vertikal (seitengepresst) miteinander verleimt.<\/span><\/p>\n

\"Aufbau<\/p>\n

Da laminierte Bambusplatten aus einzelnen Streifen bestehen, zeigen sie weniger Quellung und Schwindung als Massivholzplatten. Die Art und Weise, wie das Bambus-Sperrholz aufgebaut ist, beeinflusst jedoch seine Festigkeit, Flexibilit\u00e4t und Stabilit\u00e4t.<\/span><\/p>\n

Eine 1-lagige laminierte Bambusplatte bricht beispielsweise in der Breite leichter als eine 3- oder 5-lagige Platte. Eine 5-lagige Platte ist zudem stabiler als eine 1- oder 3-lagige Platte und neigt weniger zum Verziehen. Als Faustregel gilt: Je mehr Lagen, desto stabiler die Bambusplatte.<\/span><\/p>\n

Die Anzahl der Lagen und die Konstruktion sind auch f\u00fcr das Erscheinungsbild einer Bambusplatte wichtig. Flachgepresstes Bambus-Sperrholz zeigt zum Beispiel stark sichtbare Knoten, was zu einem sehr dramatischen Erscheinungsbild f\u00fchrt. Die Anzahl der Lagen kann wichtig sein, wenn das Bambus-Sperrholz f\u00fcr Anwendungen verwendet wird, bei denen die Kanten sichtbar sind, etwa bei Treppenstufen, Tischen, K\u00fcchenarbeitsplatten, Schr\u00e4nken usw.<\/span><\/p>\n

\"Moso-Bambusplantage\"<\/p>\n

1) Bambusernte<\/span><\/h3>\n

Moso-Bambus<\/span>(\u00a0<\/span>Phyllostachys edulis<\/span><\/em>\u00a0), ist die Bambusart, die f\u00fcr die Herstellung von technischen Bambusplatten ausgew\u00e4hlt wird. Dieser chinesische Bambus gilt als der<\/span>h\u00e4rteste Bambusart der Welt<\/span><\/strong>\u00a0und wird im Durchschnitt bis zu 20 Meter hoch und 10 cm im Durchmesser.<\/span><\/p>\n

Ein Bambushalm erreicht seine maximale H\u00f6he innerhalb weniger Monate und wird danach nicht mehr h\u00f6her oder dicker. In den folgenden 4 Jahren \u201everholzen\u201c die Fasern und erhalten ihre au\u00dfergew\u00f6hnlichen mechanischen Eigenschaften in Bezug auf H\u00e4rte, Festigkeit und Dichte.<\/span><\/p>\n

\u00c4ltere Bambusstangen im Alter von 4-5 Jahren k\u00f6nnen j\u00e4hrlich von einer Bambusplantage geerntet werden, w\u00e4hrend gleichzeitig neue Sprossen aus dem Boden austreiben. Bambus ist daher eine \u00e4u\u00dferst nachhaltige Ressource, die nach der Ernte nicht neu gepflanzt werden muss. Das steht nat\u00fcrlich in starkem Gegensatz zu tropischem Hartholz, das oft 50-100 Jahre ben\u00f6tigt, um auszureifen.<\/span><\/p>\n

\"Frisch<\/p>\n

2) Auswahl der Bambusstangen<\/span><\/h3>\n

F\u00fcr die Herstellung technischer Bambusprodukte werden Bambusstangen mit einem durchschnittlichen Durchmesser von 9 cm ausgew\u00e4hlt. Diese werden auf L\u00e4ngen von 250 cm zugeschnitten.<\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

\"Spalten<\/p>\n

3) Spalten der Bambusstangen<\/span><\/h3>\n

Die Bambusstangen werden in eine Spezialmaschine gegeben, die sie in rohe Bambusstreifen umwandelt. Dabei werden die Stangen durch einen metallenen \u201eSpalter\u201c (sternf\u00f6rmig angeordnete Klingen) geschoben, bis der gesamte Halm in Lamellen zerteilt ist.<\/span><\/p>\n

\"Rohe<\/p>\n

 <\/p>\n

\"Hobeln<\/p>\n

4) Hobeln der Bambuslamellen<\/span><\/h3>\n

Die Bambusstreifen sind zun\u00e4chst noch sehr unregelm\u00e4\u00dfig in Form und Struktur. Um die gr\u00fcne Au\u00dfenschicht und die inneren Knoten zu entfernen, werden die Lamellen auf ein Ma\u00df von 22 x 6 mm gehobelt.<\/span><\/p>\n

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\"Gekochte<\/p>\n

5) Kochen der Bambuslamellen<\/span><\/h3>\n

Um den Bambus vor k\u00fcnftigem Insektenbefall oder Pilzen zu sch\u00fctzen, werden die Lamellen etwa 7 Stunden lang in Wasserstoffperoxid gekocht. Diese Behandlung hat den zus\u00e4tzlichen Vorteil, dass sie die Streifen bleicht und so eine einheitliche nat\u00fcrliche Farbe entsteht.<\/span><\/p>\n

<\/h3>\n

\"Karbonisierte<\/p>\n

6) Karbonisierung<\/span><\/h3>\n

Optional werden Bambusstreifen mehrere Stunden lang in einem Hochdruckbeh\u00e4lter karbonisiert. Die Kombination aus Hitze und Druck setzt die nat\u00fcrliche St\u00e4rke in den Bambusstreifen frei und verleiht ihnen die typische braune Karamellfarbe.<\/span><\/p>\n

<\/h3>\n

\"Hobeln<\/p>\n

7) Trocknen und Schleifen<\/span><\/h3>\n

Nach der Koch-\/Karbonisierungsbehandlung werden die Bambusstreifen etwa 5 Tage lang in einem Ofen getrocknet, bis sie einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 8-10 % erreichen. Anschlie\u00dfend werden die trockenen Bambusstreifen auf ihr endg\u00fcltiges Ma\u00df von 20 x 5 mm geschliffen.<\/span><\/p>\n

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\"Auswahl<\/p>\n

8) Qualit\u00e4tskontrolle der Bambusstreifen<\/span><\/h3>\n

Nachdem die Bambusstreifen behandelt, getrocknet und geschliffen wurden, werden sie ein letztes Mal auf Farbe und Qualit\u00e4t gepr\u00fcft, bevor sie zu Platten weiterverarbeitet werden.<\/span><\/p>\n

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\"Bambuspresse\"<\/p>\n

9) Flachgepresst<\/span><\/h3>\n

Wie bereits erw\u00e4hnt, k\u00f6nnen Bambusstreifen entweder horizontal oder vertikal miteinander verleimt werden. Bei einer \u201eflachgepressten\u201c Platte werden die Bambusstreifen mit der Vorderseite nach oben zusammengepresst. Dadurch entsteht eine einzige Lage, bei der das Muster und die charakteristischen Bambusknoten deutlich sichtbar sind.<\/span><\/p>\n

Flachgepresstes Bambus-Sperrholz hat eine Dicke von 5 mm. Um dickere Platten herzustellen, werden mehrere Lagen (meist kreuzweise) miteinander verleimt.<\/span><\/p>\n

\"Flachgepresster<\/p>\n

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\"Bambuspresse\"<\/p>\n

10) Seitengepresst<\/span><\/h3>\n

Bei einer \u201eseitengepressten\u201c Platte werden die Bambusstreifen vertikal zusammengepresst. Dadurch entsteht eine einzige Lage, bei der das Muster und die charakteristischen Bambusknoten nicht deutlich sichtbar sind.<\/span><\/p>\n

Seitengepresstes Bambus-Sperrholz hat eine Dicke von 20 mm. Um dickere Platten oder Balken herzustellen, werden mehrere Lagen miteinander verleimt.<\/span><\/p>\n

\"Seitengepresste<\/p>\n

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\"Bambus-Bands\u00e4ge\"<\/p>\n

11) Zuschneiden<\/span><\/h3>\n

Mit einer Bands\u00e4ge wird das 20 mm dicke seitengepresste Sperrholz in d\u00fcnnere Platten geschnitten. So k\u00f6nnen die einzelnen Lagen zu 3-, 5-, 7- oder 9-lagigen Bambusplatten verarbeitet werden.<\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

\"Schleifen<\/p>\n

12) Schleifen<\/span><\/h3>\n

Das Schleifen ist der letzte Schritt im Produktionsprozess, um eine perfekt ebene und glatte Oberfl\u00e4che zu erzielen.<\/span><\/p>\n

<\/h3>\n

\"Qualit\u00e4tskontrolle<\/p>\n

13) Qualit\u00e4tskontrolle<\/span><\/h3>\n

Alle Bambusplatten werden vor der Verpackung ein letztes Mal auf Fertigungsfehler gepr\u00fcft.<\/span><\/p>\n

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\n

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Strand-woven Bambus<\/span><\/h2>\n

F\u00fcr strand-woven Bambus gelten weitgehend dieselben Schritte wie f\u00fcr laminierten Bambus, mit dem Unterschied, dass die Streifen nicht horizontal oder vertikal verleimt werden. Stattdessen werden rohe Bambusstr\u00e4nge verwendet, die unter hohem Druck zu einem neuen \u201eVerbund\u201c-Material gepresst werden.<\/span>
\n\"Strand-woven<\/p>\n

Die Dichte von strand-woven Bambus ist mit 1.200 kg\/m3 statt 700 kg\/m3 deutlich h\u00f6her als die von laminiertem Bambus. Das macht strand-woven Bambus auch wesentlich h\u00e4rter als laminierten Bambus, mit einer Janka-H\u00e4rte von 2.800 lbf statt 1.380 lbf.<\/span><\/p>\n

Das Erscheinungsbild von strand-woven Bambus unterscheidet sich v\u00f6llig von Bambus-Sperrholz. Strand-woven Bambus \u00e4hnelt mit seiner geflammten Maserung Holz, wobei die Bambusknoten fast unsichtbar werden.<\/span><\/p>\n

\"Maschine<\/p>\n

1) Von Streifen zu Str\u00e4ngen<\/span><\/h3>\n

Nach dem Kochen oder Karbonisieren der Bambusstreifen, wie zuvor in den Schritten 5-6 beschrieben, werden die Streifen zu groben, faserigen Bambusstr\u00e4ngen zerkleinert.<\/span><\/p>\n

\"Bambusstr\u00e4nge\"<\/p>\n

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\"Impr\u00e4gnieren<\/p>\n

2) Impr\u00e4gnierung der Bambusstr\u00e4nge<\/span><\/h3>\n

Die Bambusstr\u00e4nge werden mit Leim impr\u00e4gniert, bevor sie in die Presse gelegt werden.<\/span><\/p>\n

<\/h3>\n

\"Industrielle<\/p>\n

3) Verdichtung<\/span><\/h3>\n

Die Bambusstr\u00e4nge werden in eine massive Industriepresse gegeben und mit einem Druck von 2.500 Tonnen verdichtet.<\/span><\/p>\n

\"Strand-woven<\/p>\n

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\"Strand-woven<\/p>\n

4) Zuschneiden<\/span><\/h3>\n

Strand-woven Bambusplatten sind in einer maximalen Dicke von 20 mm erh\u00e4ltlich, da sie sonst zu schwer w\u00fcrden. Platten mit einer Dicke von 30-40 mm werden zu kleineren Brettern mit einer Breite von 10-30 cm ges\u00e4gt. Diese Bambusdielen k\u00f6nnen anschlie\u00dfend zu Bambusb\u00f6den, Terrassendielen oder Randleisten weiterverarbeitet werden.<\/span><\/p>\n

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Bambus ist eine nachwachsende Ressource, die in den letzten Jahren zu einer der wichtigsten Alternativen zu tropischem Hartholz geworden ist. Wenn Sie Bambusb\u00f6den, K\u00fcchenschr\u00e4nke oder Schneidebretter sehen, fragen Sie sich vielleicht,wie aus runden, hohlen Bambusstangen massives Bambusholz entsteht. Wichtig zu wissen ist, dass sich technisches Bambusholz in zwei Hauptgruppen unterteilen l\u00e4sst: \u201elaminierten Bambus\u00a0\u201c und \u201estrand-woven […]\n","protected":false},"author":1,"featured_media":17813,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_glsr_average":0,"_glsr_ranking":0,"_glsr_reviews":0,"footnotes":""},"categories":[576],"tags":[],"class_list":["post-17828","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog-tipps"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/bamboo-ecohome-products.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/17828","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/bamboo-ecohome-products.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/bamboo-ecohome-products.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bamboo-ecohome-products.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bamboo-ecohome-products.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=17828"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/bamboo-ecohome-products.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/17828\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bamboo-ecohome-products.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/17813"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/bamboo-ecohome-products.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=17828"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/bamboo-ecohome-products.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=17828"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/bamboo-ecohome-products.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=17828"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}